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1、具有高度柔性： 數控機床加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調整機床。因此，數控機床適用于零件頻繁更換的情況。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝設備的費用。
2、加工精度高： 數控機床的加工精度，一般可達到 0.005~0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行補償，因此數控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩定、可靠： 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。
4、改善勞動(dòng)條件：數控機床加工前經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機床就能自動(dòng)連續的進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測，零件的檢驗等工作，勞動(dòng)強度極大降低，機床操作者的勞動(dòng)趨干智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。
5、利于生產(chǎn)管理現代化：數控機床的加工，可預先精確估計加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實(shí)現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來(lái)，是現代集成制造技術(shù)的基礎。
數控機床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數控機床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
